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  • 2019

    12-23

    顶尖孔研磨机的以下特性,我猜你肯定不知道!

    顶尖孔研磨机一次可以装夹两个工件,是为生产精度轴类零件而设计的专用机床。零件中心孔经该机床研磨后,以中心孔定位磨削外圆,外圆精度会大大的提高。顶尖孔研磨机主要用于精密机床、汽车制造、纺织器械、精密仪器、仪表、液压、气动、减速机械等行业的轴类零件加工制造。由于铸铁中的石墨有润滑及贮油的作用,所以耐磨性好。手持式操作、对淬火变形零件不易破坏原来中心孔,对直径较粗,长度较长的零件可以提供机械夹持部分。研磨定时装置,可在zui佳的时间段研磨出理想的精度,顶尖孔研磨机采用气动、机械结构...
  • 2019

    11-25

    解析数控剃齿机的功能及原理

    动作皆由数控剃齿机本身按照预定的循环程序自动完成的半自动循环;另一种是可将工件的夹紧、松开及工作台的快进快退置于循环外的半自动循环。一般在每转分度5~10000线。数控剃齿机工作原理是数控插床由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度),将C、D信号反向,叠加在A、B两相上,可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。由于A、B两相相差90...
  • 2019

    11-19

    不要小瞧珩磨油石条的功能特点!

    珩磨油石条根据使用特点不同,油石分普通油石、双面油石、珩磨油石、超精油石等几种类型。即为精珩.半精珩.及粗珩等.广泛用于手工修磨各种工具、模具和零件。利用油石两面不同材质、粒度和硬度的特点,修磨工具、刃具等。对珩磨效率和珩磨质量均有影响,珩磨杆的圆周速度和往复速度直接影响绗磨工件光洁度和珩磨效率。微进给速度主要由于工件材料的性质和珩磨油石的特性以及加工情况来决定。珩磨油石条对于钢质工件,可磨性差的,微进给速度慢一些,对于有色金属和铸铁,微进给速度可快些。珩磨油石条常用的是金刚...
  • 2019

    10-28

    今日浅谈数控珩磨机的功能及优势

    数控珩磨机中的珩磨头属于珩磨工具的一种,适用于孔径偏大的工件,上面镶嵌两支或以上的珩磨条。使用珩磨头珩磨工件能更好的保证孔的直圆度。珩磨头是常规珩磨工具之一,使用广泛且经久耐用。对模具进行冲压,zui终大量生产出零件。一般珩磨机冲压就是指机器利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称,能有效地保证材料符合实际的使用。一般切开就是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离...
  • 2019

    10-22

    瞧一瞧卧式珩磨头的特点和功能

    卧式珩磨头与机床主轴采用浮动联接,珩磨头工作时,由工件孔壁作导向,沿预加工孔的中心线作往复运动,故珩磨加工不能修正孔的相对位置误差,因此,珩磨前在孔精加工工序中必须安排预加工以保证其位置精度。一般镗孔后的珩磨余量为0.05~0.08mm,铰孔后的珩磨余量为0.02~0.04mm,磨孔后珩磨余量为0.01~0.02mm。余量较大时可分粗、精两次珩磨。卧式珩磨头的特点:1、采用微电脑控制,程电脑控制,精度高2、17寸触摸显示屏,人机界面友好,操作简单3、三微机高速数据处理,响应速...
  • 2019

    8-25

    碳化物会影响剃刀的使用性能

    剃刀是基体加磨料经化学合成制造的特殊成型齿轮,它利用其齿间的相对滑移速度和压力来进行珩齿的一种齿面精加工方法。用于淬硬齿轮的终加工,可除去气化皮、毛刺,使齿面光洁度从▽5提高到▽8、▽10,改善齿轮表面粗糙度,降低齿轮噪音。剃刀的组成是高速钢,高速钢铸态组织中的碳化物分布是极不均匀的,特别是存在着鱼骨状的莱氏体,是影响高速钢工艺性能和使用性能的关键因素。高速钢中的共晶碳化物(即一次碳化物)和部分从奥氏体中析出的碳化物(即二次碳化物)即使加热到很高的温度也不会发生溶解。只能靠轧...
  • 2019

    5-27

    卧式拉床开拓新市场需要做好哪几点?

    卧式拉床是机械行业较热门的产品,有着广泛的市场需求,很多的卧式拉床厂家也把其作为主导产品和主攻对象,其中在余姚这样的卧式拉床生产厂家也是很多的。虽然说,都同属于生产销售型企业,但是很明显地能够看出机床行业与其它生产销售行业相比还是有着很大差异的,比如价格、运输方面都会有着很大的成本及不便,因此它注定不会跟其它商品一样达到更快的成交。因此卧式拉床生产厂家如何进一步开拓市场是非常重要的,应该做好以下几点。一、寻求商机。在选择好要打进去的目标市场时,要先找那些“被人遗忘...
  • 2019

    5-17

    珩磨机珩磨技术现状及发展趋势

    随着许多高科技产品的日益发展,机械加工材料种类日益增多,加工难度增大,与之相应的加工技术被赋予越来越高的要求,尤其是在精加工系统领域的珩磨加工,不仅要求在大批量生产中能够尽可能地延长刀具的使用寿命,同时,除了几何精度的要求外,还要求工件加工表面的边缘层具有较高的耐用度。珩磨机珩磨工艺的发展受着多种因素的影响,如:珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等,这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力,成为当...
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